技术概要1.产品特点Ø  具有快速对焦、自动寻边、强大的编程和自动测量功能Ø  采用亚像素细分技术，提高图像边界分辨能力Ø  操纵杆/鼠标操作，方便易用Ø  程控恒流驱动式八区表面冷光源，可适应复杂的工件测量Ø  激光指示器指示测量位置，方便快速定位Ø  在线SPC数据处理分析，大批量治具测量功能Ø  三轴伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可达200mm/s，运行平稳Ø  自主开发的嵌入式模块控制系统，将复杂的控制系统集成在仪器内部，稳定性更高Ø  采用花岗石底座，性能稳定，不易变形Ø  选配MCP简易测头，可做简单三维测量Ø  选配自动变倍可实现多倍率下高效测量       2.规格参数仪器型号VMS-4030H工作台金属台尺寸(mm)606*466玻璃台尺寸（mm）450*350运动行程（mm）370*270仪器重量（kg）266外形尺寸（mm）970*670*940Z轴升降行程150mm（特殊定制达300mm或400mm）X、Y、Z数显分辨力0.5μm工作距离92mmX、Y坐标示值误差(2.5+L/100)   μm (L为被测长度，单位：mm)  影  像  系  统  摄像机1/2”彩色CCD摄像机变倍镜头倍率0.7X—4.5X物方视场11.1mm～1.7mm视频倍率20X～128X（19.5”显示器，分辨率1440*900）光源系统表面光源与透射光源均用LED，亮度可调3.关键配置清单项目名称型号单位数量备注1仪器主体VMS-4030H台12软件QMS3D套13电脑品牌电脑台14操纵手柄个1四.仪器运行环境要求1. 振动要求: 远离振动源，无明显振幅。    2. 供电系统： a. 电源电压:  AC 220V 电压波动不大于额定电压的10%  b. 频 率：    50/60HZ      c. 额定功率： 250W （不含电脑） d. 应具备独立可靠的接地系统(接地电阻不大于4Ω)建议配备独立供电装置，此装置应包含大功率电源稳压装置。 五.服务承诺1.    该仪器在正常使用下，对属于产品制造不良造成的问题免费保修一年。保修期外须收取配件成本及人工差旅费。2.    服务时间承诺:公司设有服务处的60公里内，接到服务通知1个工作日内到现场维护；省内2个工作日到现场维护，省外必须在2个工作日内回复客户维护的具体时间.逢法定节假日顺延。3.    甲方提供培训：安装调试完成后技术人员会对用户进行培训。贵公司须提供具备计量知识，计算机应用知识的受训人员。4.    我公司派专业技术人员前往贵公司使用地进行安装、调试以及测量机的＊终验收。贵公司须提供能正常吊装仪器就位的运输设备及设施。注意: 在拆卸仪器包装和运输仪器时必须有我公司的专业技术人员在场。

显微镜配置及规格部件型号规格描述数量PL10X22高眼点大视野平场目镜1对PX40MTH30R无限远铰链三通观察筒，30°倾斜，360°旋转；瞳距调节范围：50mm～75mm；视度调节±5°；两档分光比R:T=100:0或50:501套LMPL5X（明暗场）无限远长工作距平场半复消色差金相物镜5XLMPL5X/0.15 WD10.8mm1只LMPL10X （明暗场）无限远长工作距平场半复消色差金相物镜10XLMPL10X/0.3  WD10mm1只LMPL20X （明暗场）无限远长工作距平场半复消色差金相物镜20XLMPL20X/0.45  WD4mm1只LMPLFL50X （明暗场）无限远长工作距平场半复消金相物镜50XLMPLFL50X/0.55  WD7.8mm1只LMPLFL100X （明暗场）无限远长工作距平场半复消金相物镜100XLMPLFL100X/0.80 WD2.1mm可选BS-NPI5内定位 5 孔明暗场转换器（带 DIC 插槽），内置倍率传感器1只PX40MRTF反射明暗场金相机架 , 采用低手位粗微调同轴 , 粗调行程 9mm, 焦面向上 6.5mm, 向下 2.5mm, 微调精度 0.002mm, 带有防止下滑的松紧调节手轮带明暗场切换装置 , 带可变视场光阑、孔径光阑，中心均可调；带滤色片插槽与偏光装置插槽 , 带灯源亮度指示条,1MX4RL采用外置式宽电压变压器 , 输入 100-240V, 输出   15V13.4A, 亮度连续可调1PX40MRTL飞利浦，21V/150W1XYMSGM三层机械移动平台，平台尺寸 ：240（W）×250（L），移动范围 50×50mm，双向线轨传动，右手低手位控制1PX40MCD0.9摇出式消色差聚光镜（N.A 0.9）1MXPSφ30起偏镜插板1MXPWSR360度旋转式检偏镜插板1XYCTV0.51/2CTV(0.5X),C接口,可调焦1

产品描述：采用先进的影像技术和制造工艺，专门面对国内外用户量身打造的高性能专业型手动影像测量仪，强大的扩展功能，美观大方的外观，配备高解析1/3"进口彩色CCD,高性能变焦定格镜头，业界＊＊的影像测量处理软件，广泛应用于机械，电子，手机，模具及精密五金等行业的检测和设计开发应用。 产品特点：※   00级高精度的花岗石底座和立柱，保证了高强度，耐腐蚀，极高的稳定性；※   叁层高精度高强度球铁移动工作台，经过真空消除应力处理，精密研磨，稳定性精度极好；※   台湾精密V型导轨，采用特殊材料保持架，移动静音，实现高精度、平稳的直线运动，从而保证仪器精度；※   高精度无牙螺杆传动，减少机械位移误差；※   可选择2D测量及2.5D测量软件；※   可选加的高端的双远心光路镜头技术的应用；※   可加装探针，进行触发测量，高度量测；  技术参数：   VM系列手动影像仪型号2010302040305040行程（mm）X200300400500Y100200300400Z200（**400）200（**400）200（**400）200（**400）外形尺寸(mm)550X510 X950750x510x1000980X600X10201305x725x970工作台大小(mm)355X255455X355555X455706X606机台重量160kg240kg360kg430kg工作台承重（kg）20kg30kg35kg40kg光栅尺分辨率1μm测量精度XY（3.0 + L / 150）μm控制方式手动镜头0.75X-4.5X手动连续变倍定格镜头（配1X镜管）0.75X-4.5X手动连续变倍定格镜头（配0.5X镜管）摄像机高解析1/3 ” 彩色进口CCD摄像机光源轮廓光LED冷光源，亮度连续可调表面光LED冷光源，亮度连续可调放大倍率33X-195X/16.5X-97.5X工作距离90mm电源110-220 V ± 10% ，50 Hz工作环境20℃ ±10℃/湿度45%-85% 

直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的**变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的**变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆度圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的**变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的**变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。平　行度平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的**变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。垂直度垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的**变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的**变动范围。倾　斜度倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的**变动量。对　称度对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。同轴度同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。位置度位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的**变动量。圆跳动圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的**变动量。全跳动全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 　全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的**跳动量。上表基本涵盖了工件检测的内容。利用三坐标检测手段能更好的判断工件的实际要素与理想要素之间的误差。

应用**的柔性试验技术……集先进的全数字综合试验技术、CCD光学成像非接触测量技术与计算机图像处理技术有机地结合在一起，功能强大、操作灵活，并能自动转换其它硬度值以及转换成曲面硬度值。系统软件是采用柔性试验技术开发的智能化软件，操作简单、直观，具有参数输入自动记录功能，并能实时显示测量参数，采用数据库对试验参数和结果进行管理。用户界面基于中文版的Windows2000、Windowsxp操作平台，运用鼠标化操作，进午测量时可手动取点或者自取点测量，图形图像化，可进行实时保存、打印，通过图像处理软件可进行修改，保存格式为（BMP）。测试结果可带电脑维氏硬度计测量软件生成数据库和试验报告文件带电脑维氏硬度计测量软件：数据库是用来对所有的试验参数和数据进行保存和管理的。用户可以利用数据库对已有试验数据结果等进行查询、打印等操作。系统数据库管理以“硬度试验报告”“硬度阶梯试验度报告”“图像”的形式输出。试验报告以硬度压痕图像和硬度直方图的方式表达测试硬度压痕图像的完整性，硬度阶梯图反映整个测量过程的曲线变化。

清洁度图像分析软件  功能介绍·软件界面：·采用＊简化设计，所有操作均在一个界面上完成。·图像采样：·颗粒分析：·可自动计算出金相组织的周长、面积、长轴、短轴、等效圆直径、宽高比。可手动调整某个颗粒的搜索轮廓。·执行标准：·GB/T 14039、ISO 4406/4407、ISO 16232、GB/T 20082-2006。颗粒分析完成后，软件自动套用标准，并自动算出级别。·其他功能：

血细胞图像识别软件 一.功能介绍1.图像采集将显微镜下图像，通过摄像头，采集到软件中。本软件集成了包括大恒、图森等主流摄像头采样程序，也能导入BMP和JPG格式的图像文件。2.图像处理具有画笔、亮度调整、对比度调整、颜色调整、转换为灰度图像、灰度自动色阶、二值化处理、反相、锐化、柔化、中值滤波去噪、背景亮度调整、背景亮度均衡、RGB色彩分离、HLS色彩分离、灰度转换、均衡增强、线性增强、对数增强、指数增强、中间值平滑、边缘增强、边缘检测、梯度检测、膨胀、腐蚀、开运算、闭运算、临界二值化、阈值分割、临界阈值、累积阈值、差分阈值、消除笔等几十种图像处理功能。3.几何测量具有直线、矩形、圆形、椭圆、多边形、两线夹角、角度、弧度、平行线距离等测量工具。 具有箭头、写文字、辅助线等辅助工具。4.细胞识别•  可全自动、快速、成批地分析大量的血液样片视场图像。 •  自动提取每个白细胞的图像、分析出形态学定量参数（直径、周长、面积、长轴、短轴、宽高比、胞核数、核形状比、     核直径、浆核比、胞浆RGB、胞浆HSV、嗜酸特征、嗜碱特征）。 •  自动识别白细胞的种类（中性、淋巴、单核、嗜酸、嗜碱）。 •  自动将分析出的血细胞图像全部排列在一个界面上。 •  允许用户根据自己的判断，手工修改某个白细胞的属性。5.图文报告可打印选中的图像，也可生成图文测量报告，报告可导出为EXCEL、WORD、PDF等三种格式。 二.软件界面截图•  总体界面： •  搜索出的细胞：  

一、软件简介与功能介绍 　《生物细胞分析软件系统》是为医学检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：先用视频采集卡或数码相机，将显微镜中的生物图片采集到计算机,再使用该软件对图片进行处理和分析，得到相关检验结果。二、主要功能介绍 ⒈自动分析　用户可通过该功能分析生物图像中细胞和细菌的长度、直径、体积、个数和每个细菌的几何参数。本软件以检验标准为　依据，开发出了几种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统　的软件模块清单如下：　　【1】细菌形态分布分析（稀疏、密集两种类型）　　【2】细胞形态分析⒉新建报告　可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。⒊打开报告　打开并浏览已经保存的报告文件。⒋几何测量　本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等测量工具，可在图片上完成长度、面积、角度　等测量工作。⒌检索报告　按客户要求进行报告文件的检索，检索出符合要求的文件。⒍定倍打印　可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。⒎图像拼接　将几张具有重合部分的图像文件，拼合成一幅完整的图像。 　　　　三、部分应用实例 　实例一、自动分析生物图像                原始采样图                               图像处理                                打印放大倍数                        选择区域并保存图像 实例二、二值化图像的几何测量      经过二值化的图像                               图像定尺                        进行图像的几何测量                   获取打印标尺报告实例三、细菌形态分析               稀疏分布细菌                             形态分析结果                            密集分布细菌                       形态分析结果                                稀疏分布细菌形态分析                                                               密集分布细菌形态分析 实例四、病理图文报告        录入病理图文信息                          图像处理                                选择打印项目                         图文报告打印预览 实例五、内窥镜图文报告                   录入信息                                                     图像自动处理                                             生成图文报告

一、软件介绍 　《生物图像分析软件》 是在多年科研实践基础上开发出来的24位真彩色通用图像检测与分析软件。该软件以数学形态学为基础，采用了大量先进的图像处理与分析算法，可以完成各种显微图像的处理、分析和检测。此图像分析软件的每一条代码都经过反复推敲和严格测试，具有很高的空间效率和时间效率及可靠性和稳定性，是从事图像处理、分析与检测的有效工具。二、功能介绍 　　此软件系统提供的图像处理与分析功能，覆盖图像定量分析的几乎所有应用领域，包括材料、冶金、医药、生物、化工、摩擦学等各种需要利用图像手段进行统计学和形态学自动分析、测定的领域。凡是与图像形态学有关的各种检测与分析都可以利用此软件来完成。例如组织细胞形态学分析，金属显微组织及晶粒度分析，油料中污染物含量分析，农业种子形态分析，各种微小异形零件几何尺寸测量，化学工业中各种反应物粒子的形态分析等都可以利用此软件来完成。利用此软件提供的分析结果，可使企业质量控制更具科学依据，提高企业管理水平和对外形像，是企业从事科技新产品开发，产品质量监控的有效工具。此软件亦可作为理论教学、实验分析和基础科学研究的有效工具。下面是此软件的部分功能与应用介绍：　⑴网状图像变形处理　　　　　　　⑵齿轮轮齿检测　⑶像边缘检测　　　　　　　　　　⑷分叶细胞核分析　⑸细胞统计分析　　　　　　　　　⑹钢筋根数自动计数　⑺限定区域内的组织分析　　　　　⑻机械零件几何参数测量　⑼晶粒层片厚度及角度测量　　　　⑽晶界抽取　⑾图像标注　　　　　　　　　　　⑿图文报告编辑三、图像分析处理流程

一、软件简介　　《金相图谱组织分析软件》 是上海磐尔仪器有限公司为从事金相检验的单位专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：金属经过金相显微镜和计算机采集到金属的组织图谱后，通过此软件对该图片与<金相国家检验标准>进行处理和分析，得到相关检验结果。二、主要功能自动金相组织评级(附清单)此软件依照金相国家检验标准开发出了百余个类别,共计五百多种国家检验标准软件功能模块，用户可根据需要，选择相关<金相国家检验标准>进行检验工作,得到金属的级别。本软件评级方式有以下三种：自动评级：软件可自动得出＊终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。多图多模块评级及多项组织分析.查看图库用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件的所有金相图谱按金相国家检验标准的图谱录入。定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，到得到客户所需要的固定倍数图说,设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。几何测量：矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。脱机拼图将多张图片拼接在一起(要求具体见图像拼接),图像拼接有“自动”和“手动”两种方式，如采用“自动”方式，则被拼接图像需要有重合部分。软件附图晶粒度截线法非金属夹杂物分析脱碳层深度测试定量金相分析球墨铸铁分析